サプライチェーン マネジメント

グローバル大手电気机器メーカー

About Client：?
生活家电を中心に多様な电気机器を製造するグローバルメーカー。世界中にサプライチェーンネットワークを展开しており、新たな製品の展开や、製品戦略に沿って常に最适なサプライチェーンの构筑?管理を行うことが求められていた。

Business Need / Challenge：
戦略展开する商材について、そのサプライチェーンが各国で独自に运用されており、また、仓库も1箇所で15カ国をカバーする等、継続?拡大のためには大幅な供给プロセス変更?新规设计が必要であった。个々のオペレーションも复雑になっており、クレーム処理等、一部はスクラッチからの再构筑が必要な状况となっていた。

Solution：
?受注～贩売の一连のプロセスの现状分析と対応/あるべき姿の検讨（组织変更や叠笔翱化、各国法令対応等を考虑）
?3笔尝业者を活用したグローバル仓库?物流管理の导入
?クレーム処理?返品回収等のリバースロジスティクスの设计?定义
?新オペレーション対応のトレーニングの立ち上げ

Collaborative Business Experience：
顾客にとって特に重要な市场である欧州において、キャップジェミニは幅広いネットワークとノウハウを保持している。コアチームのみならず、各地域?拠点でローカルスタッフに至るまでそのネットワークを适材适所で活用した支援を実施した。

Benefit (Results Count)：
标準化?最适化されたプロセスにより、受注から贩売に至るリードタイムを改善。新たに定义したクレーム処理プロセスにより顾客クレームへの対応スピードを向上し、顾客満足度の向上に寄与した。また、运用体制面でも大きく効率化され、コストを抑えたサプライチェーンを実现した。

日系精密机器?计测メーカー

About Client：?
グローバルトップシェア公司として竞合公司に対して品质では大きく胜るものの、纳期遵守に课题を抱えており、顾客満足度の低下や竞合への顾客流出につながりかねない状况からの脱却が求められていた。

Business Need / Challenge：
グローバルの各现地法人にて製品在库を保有するモデルであったが、景気状况や需要の振れにより在库不足を招く状况があり、贩売拠点间の在库の融通性も低かったため、本社への在库の集中化を方针とした改革に着手した。しかし、本社の业务?システムは20年来変わっておらず、ビジネスモデルの変革と合わせた业务プロセス?システムの刷新が必要であった。

Solution：
サプライチェーンの现状分析を入念に行い、生贩在全领域に対する抜本的にな変革构想を立案。ビジネスモデルの変革および、関连する基干系システムの刷新を含む変革构想を作成。
プロジェクト全体管理及び各业务领域の改革构想の策定から导入ソリューションの选定?検証までを広范に支援。

Collaborative Business Experience：
他社におけるサプライチェーン改革の事例を含む知见、サプライチェーン分析や変革のフレームワークを提供しながらも、现状を详しく把握している顾客メンバーと一体となった改革构想策定を実施した。

Benefit (Results Count)：
プロジェクト目标?目的の実现に向けた复数の改革施策の企画およびロードマップが作成され、そのスムーズな立ち上げに繋げた。

グローバル整备工具メーカー

About Client：?
日本拠点において、惭&补尘辫;础にて新商材?业态に参入（米国からの输入?贩売）
既存のサプライチェーンを流用して立ち上げたが、商材点数の多さや、在库保持のノウハウの欠如から、商品を希望纳期に届けることができず顾客満足度が大きく低下していた。

Business Need / Challenge：
サプライチェーンの改善、强化に向けて、できる范囲から迅速に施策に着手し、取组を轨道に乗せることを目的として、现状の课题抽出や改善施策の検讨を开始した。

Solution：
マネジメントおよび现场と変革アプローチについての议论を绵密に行い、リードタイム分析や在库分析等の复数の现状分析を重点的に実施。
10の対応方向性と各种アクションを整理し、短期?中长期の変革ロードマップを策定した。

Collaborative Business Experience：
対応アクションの検讨と并行して米国のサプライヤを巻き込み、グローバルサプライチェーンの可视化と、サプライヤ侧の课题点、取り组みにも协调して対応した。
サプライヤとの関係性が强固になったことで、サプライチェーンに関する各种课题を率直に议论することが可能となり継続的な改善活动に繋がった。

Benefit (Results Count)：
通常时/プロモーション时の需要予测方式を明确にし、また、サプライヤを巻きこみ、适正水準の在库保持および纳期遅延の大幅な削减を実现。
その后、改善されたサプライチェーンを前提としたシステム刷新を実施した。
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日系建设机材メーカー

About Client：?
利益率が同业他社に比べて低く、収益面の改善が求められる中で、自社でコントロールできる製造原価の改善、特に製造拠点や间接部门におけるコスト効率の改善が求められていた。

Business Need / Challenge：
中期的な原価の竞争力向上に向けて、製造原価と工场の颁罢（サイクルタイム）に着目し、改善すべき工程の特定を行った。特に、工场の颁罢については各工程でばらつきが継続的に発生する倾向であり、作业の标準化や工程间の颁罢の调整などを行い、少ない人员で生产性を高めていくことが求められていた。

Solution：
●製造原価と颁罢（サイクルタイム）の分析を行いながら考察の抽出
●その原因?课题を仮説検証し、施策を立案
●効果があった施策は、他工场へ横展开
●サイクルタイムの可视化ツールの导入

Collaborative Business Experience：
弊社は颁罢分析を通して客観的な问题箇所を特定し、その结果を踏まえ、クライントと现场の课题発见や具体的な施策検讨を共に行い、工场现场において、地に足が着いた改善活动を推进した。

Benefit (Results Count)：
颁罢（サイクルタイム）分析により、各工程の製造プロセスの标準化し、製造工程全体のボトルネック工程を改善したことで、1日の製造数向上につながり、製造原価の低减を実现した。
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日系メーカー

About Client：?
これまでは、受注?営业事务?配送部门における柔软な纳入日调整にて、竞合と比べ高い评価を得てきたが、市场の需要が停滞しているため、当该部门においては、既存顾客の満足度を维持?向上しつつ、更なるコスト面での改善が求められる状况であった。

Business Need / Challenge：
既存顾客の満足度を维持?向上のために适切な在库基準を维持しつつ、コスト削减に向けて、受注?営业事务?配送部门の体制スリム化が求められた。また、奥别产による受注システムを导入し、スリム化した人员でも业务を回せる体制を构筑することが求められた。

Solution：
●受注?営业事务?配送部门の体制スリム化?业务见直し
●代表製品の在库基準の见直し
●一部地区の配送业务のアウトソース
●奥别产による受注システムの导入

Collaborative Business Experience：
弊社は、顾客が保有していなかった、受注业务领域におけるツール知识や専门的な滨罢技术に関わる知识の提供、システムベンダーとのコミュニケーションを担うことで、顾客におけるシステム导入に贡献した。

Benefit (Results Count)：
顾客の満足度を维持しつつ、受注?営业事务?配送部门の体制スリム化や奥别产受注システムの导入を実现したことで、従来の人员数を约半减し、目标としていたコスト削减额を达成した。

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