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La industria de las baterías debe aumentar rápidamente la producción y, al mismo tiempo, afrontar los desafíos de tiempo de comercialización, altas tasas de desechos y trazabilidad.

Impulsamos arquitecturas de gigafábricas avanzadas y ayudamos a nuestros clientes a destacar en la carrera de las gigafábricas industrializando sus operaciones, estableciendo entornos de TI y productos de datos alineados estratégicamente y aprovechando tecnologías de vanguardia de los ecosistemas de socios. Esto nos brinda una verdadera ventaja competitiva en esta industria de rápido crecimiento con sus requisitos específicos de baterías únicos.

Apoyamos a nuestros clientes en todas las etapas del desarrollo de productos mediante el diseño de procesos eficientes y transparentes, incluyendo metodologías de última generación como MBSE, e implementando soluciones de software como Siemens Teamcenter, para lograr el mejor nivel posible de integración y automatización de procesos.

Continuidad digital desde la ingeniería del producto hasta el servicio:

• ±õ²Ô²µ±ð²Ô¾±±ð°ùí²¹ digital en la nube
• Diseño de los mejores procesos posibles para la ingeniería de productos.
• Implementación y servicio para productos PLM como Siemens Teamcenter, Polarion, NX
• Uso del hilo digital y la nube para establecer la agrupación de datos para los procesos y aplicaciones posteriores Integración en la cadena de valor: provisión de datos de fabricación y provisión de datos de servicio y conectividad de procesos
• PLM process automation

Los beneficios son los siguientes:

• Eficiencia optimizada: la continuidad digital y el PLM impulsan la optimización de procesos, reduciendo tiempos y costos
• Visibilidad del proceso: supervisión completa del estado del proceso, mejorando el control y la transparencia.
• Centralización de datos: el almacenamiento unificado de datos garantiza el control y la toma de decisiones informadas
• Calidad y flexibilidad: el control de calidad integrado y la adopción selectiva de la nube mejoran la calidad del producto

La combinación de “lean” y “digital” determina la eficiencia y la eficacia de la producción.

La gestión de datos, la gestión de procesos y la automatización basada en la conectividad son factores clave para el éxito. El uso de datos adquiere cada vez más influencia y permite a las personas tomar decisiones informadas.
Ayudamos a nuestros clientes a configurar las plataformas más adecuadas para que el proceso de producción funcione sin problemas.

Esto incluye:

• Leveraging IT/OT integration, 5G, and edge computing with GenAI for enhanced production intelligence
• Combinación de ingeniería de fabricación con plataformas MES y de operaciones para garantizar una ejecución optimizada y un control de calidad
• Enfatización en la gestión del mantenimiento y el mantenimiento predictivo para lograr confiabilidad y tiempo de actividad
• Aprovechamiento de la integración de TI/OT, 5G y computación de borde con GenAI para una inteligencia de producción mejorada
• Unificación del control del taller y la gestión logística para lograr un flujo de material y una eficiencia sin inconvenientes.

Los beneficios son los siguientes:

• Automatización avanzada y control de calidad para una eficiencia sin igual y una repetición mínima del trabajo
• Mayor productividad a través de un rápido rendimiento y transparencia digital, lo que permite una toma de decisiones informada
• Procesos ecológicos sin papel combinados con seguimiento de activos en tiempo real para operaciones fluidas
• Reducción de costes y ganancias de eficiencia a través de la implementación digital de principios lean, minimizando el desperdicio.